വീട് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധന പ്രക്രിയ

1. വിതരണക്കാരൻ്റെ പ്രവേശനവും യോഗ്യതാ അവലോകനവും

വിതരണക്കാർ ബിസിനസ് ലൈസൻസുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈസൻസുകൾ, ISO 22000/HACCP സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, മറ്റ് യോഗ്യതകൾ എന്നിവ നൽകുകയും തേർഡ്-പാർട്ടി ഫാക്ടറി പരിശോധനകളിൽ വിജയിക്കുകയും വേണം. ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ റിസ്ക് സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ മോഡൽ സ്ഥാപിക്കും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തരം (ഉദാഹരണത്തിന്, മാംസം, ധാന്യം, അഡിറ്റീവുകൾ) അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പരിശോധന ആവൃത്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഓരോ ബാച്ചിലും മാംസം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കണം, അതേസമയം ധാന്യ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ത്രൈമാസത്തിൽ പരിശോധിക്കും. പരിശോധന ആവൃത്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ ചരിത്രപരമായ ഗുണനിലവാര ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കും.

2. വരവ് പരിശോധനയും പരിശോധനയും

അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ രൂപം (ഉദാ. മാംസത്തിൻ്റെ നിറം, ധാന്യത്തിൻ്റെ പൂപ്പൽ), ദുർഗന്ധം (ഉദാ. എണ്ണയുടെ മണം), ഘടന (ഉദാ. കട്ടകൾ, മാലിന്യങ്ങൾ) എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും അസാധാരണത്വങ്ങൾ ഉടനടി ഒറ്റപ്പെടുത്തും.

പ്രോട്ടീൻ, കൊഴുപ്പ്, ഈർപ്പം തുടങ്ങിയ പോഷക സൂചകങ്ങൾ അതിവേഗം പരിശോധിക്കാൻ നിയർ-ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി ഉപയോഗിക്കും, പിശക് പരിധി ±2%. (ചിക്കൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ≥20% പ്രോട്ടീനും ≤75% ഈർപ്പവും ഉണ്ടായിരിക്കണം).

കീടനാശിനി അവശിഷ്ടങ്ങളും ഘനലോഹങ്ങളും പരിശോധിക്കാൻ LC-MS/MS ഉപയോഗിക്കും, അഫ്ലാടോക്സിൻ B1 പരിശോധിക്കാൻ ELISA കിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കും. ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്ന അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ഉത്ഭവ രാജ്യത്ത് നിന്നുള്ള ഔദ്യോഗിക ക്വാറൻ്റൈൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റും നൽകണം

3. സാമ്പിൾ ചെയ്യലും കണ്ടെത്തലും:

അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും 3-5 കിലോഗ്രാം സാമ്പിൾ നിലനിർത്തുകയും ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് -20 ° C ഫ്രീസറിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ച്, വിതരണക്കാരൻ, പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇആർപി സംവിധാനത്തിലൂടെ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഫാമിൽ നിന്ന് ടേബിളിലേക്ക് പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തൽ സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്

ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മാംസം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ 0-4 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉരുകുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റ് (മർദ്ദം ≥ 1.5 MPa) ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. വൃത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷമുള്ള മൊത്തം സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ എണ്ണം ≤ 10^4 CFU/g ആയിരിക്കണം. കല്ലുകളും ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ധാന്യ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, തുടർന്ന് ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കാന്തിക വിഭജനം (കാന്തികക്ഷേത്ര ശക്തി ≥ 1200 ഗോസ്) വഴി കടത്തിവിടുന്നു.

2. മിക്സിംഗ് ആൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്:

ഒരു ഇരട്ട-ഷാഫ്റ്റ് പാഡിൽ മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മിക്സിംഗ് സമയം ≥ 8 മിനിറ്റും ≤ 5% വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ ഗുണകവും (CV). ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രധാന മിക്സറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ട്രെയ്സ് എലമെൻ്റ് പ്രീമിക്സുകൾ പ്രത്യേകം മിക്സ് ചെയ്യണം. സാൽമൊണെല്ല പോലുള്ള രോഗകാരികളെ നശിപ്പിക്കാൻ, പുറത്തെടുത്ത ധാന്യങ്ങൾ 120-140°C താപനിലയിൽ 30-60 സെക്കൻഡ് നേരം വീർപ്പിക്കണം. കൊമേഴ്‌സ്യൽ സ്റ്റെറിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് GB 10786 അനുസരിച്ചായിരിക്കണം.

3. സ്പ്രേ ചെയ്യലും തണുപ്പിക്കലും

ഗ്രീസ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ഒരു മീറ്റർ സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു (കൃത്യത ± 0.5%). സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഉരുളകളിലെ എണ്ണയുടെ അളവ് 8-12% വരെ നിയന്ത്രിക്കണം.

ശീതീകരണ പ്രക്രിയയിൽ സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ച തടയാൻ ഒരു ദ്രാവക ബെഡ് കൂളർ ഉപയോഗിച്ച് പെല്ലറ്റിൻ്റെ താപനില ≤25°C ആയും ഈർപ്പം ≤10% ആയും താഴ്ത്തുന്നു.

4. വിദേശ വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്തൽ

പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ് ഒരു മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ മണിക്കൂറിൽ പരിശോധിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക്, ഗ്ലാസ്, അസ്ഥി ശകലങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിദേശ വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഒരു ഡ്യുവൽ എനർജി എക്സ്-റേ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൈക്രോബയോളജി ആൻഡ് സേഫ്റ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് ലബോറട്ടറി

1. ലബോറട്ടറി ലേഔട്ടും ഉപകരണങ്ങളും

സോൺ മാനേജ്മെൻ്റ്: അണുവിമുക്തമായ ഓപ്പറേഷൻ ഏരിയ (ക്ലാസ് II ബയോ സേഫ്റ്റി കാബിനറ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു), ഒരു കൾച്ചർ ഏരിയ (സ്ഥിര താപനില ഇൻകുബേറ്റർ, വായുരഹിത കൾച്ചർ സിസ്റ്റം), ഒരു ടെസ്റ്റിംഗ് ഏരിയ (പിസിആർ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ്, കോളനി കൗണ്ടർ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ പ്രദേശവും മർദ്ദം ഗ്രേഡിയൻ്റ് ≥ 5 Pa ഉപയോഗിച്ച് സ്വതന്ത്രമായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതാണ്.

പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ക്ലീൻ ബെഞ്ച്: സാമ്പിൾ കുത്തിവയ്പ്പിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശുചിത്വം ISO ക്ലാസ് 5 (ക്ലാസ് 100) പാലിക്കണം. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സ്റ്റീം ഓട്ടോക്ലേവ്: 121 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, കൾച്ചർ മീഡിയയും ഗ്ലാസ്‌വെയറുകളും അണുവിമുക്തമാക്കാൻ 15 മിനിറ്റ്, വന്ധ്യംകരണ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ബയോളജിക്കൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. റിയൽ-ടൈം ഫ്ലൂറസെൻസ് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് PCR ഉപകരണം**: ≤ 10 CFU/g എന്ന കണ്ടെത്തൽ പരിധിയുള്ള എസ്ഷെറിച്ചിയ കോളി, സ്റ്റാഫൈലോകോക്കസ് ഓറിയസ് തുടങ്ങിയ രോഗകാരികളെ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്തുന്നു.

2. ഇനങ്ങളും ആവൃത്തിയും പരിശോധിക്കുന്നു

മൈക്രോബയോളജിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ്: പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഓരോ ബാച്ചും മൊത്തം കോളനികളുടെ എണ്ണം, കോളിഫോം ബാക്ടീരിയ, പൂപ്പൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. രോഗകാരികളായ ബാക്ടീരിയകൾ (സാൽമൊണല്ല, ലിസ്റ്റീരിയ) കണ്ടുപിടിക്കാൻ പാടില്ല. പരിസ്ഥിതി നിരീക്ഷണം: പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് എയർ (സെറ്റിൽലിംഗ് ബാക്ടീരിയ ≤ 50 CFU/ഡിഷ്), ഉപകരണ പ്രതലങ്ങൾ (സ്മിയർ ടെസ്റ്റ് ≤ 10 CFU/cm²) എന്നിവയിൽ പ്രതിവാര സൂക്ഷ്മജീവി നിരീക്ഷണം നടത്തുന്നു. കണ്ടെത്തിയ അസാധാരണത്വങ്ങൾ ഉടനടി അണുവിമുക്തമാക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഡാറ്റ മാനേജ്മെൻ്റും മൂല്യനിർണ്ണയവും

പ്രധാന ടെസ്റ്റ് സൂചകങ്ങൾ (മൊത്തം കോളനികളുടെ എണ്ണം പോലുള്ളവ) എക്സ്-റേ ഡിഫ്രാക്ഷൻ ചാർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരീക്ഷിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായി ഏഴ് പോയിൻ്റുകൾ നിയന്ത്രണ പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു വ്യതിയാന അന്വേഷണം ആരംഭിക്കുന്നു.

ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള പൂർണ്ണ പരിശോധന സംവിധാനം

1. സാമ്പിൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾ

GB/T 2828.1-2012 അനുസരിച്ച്, ജനറൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ലെവൽ II ഉപയോഗിക്കുന്നു. AQL മൂല്യങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രധാന ഇനങ്ങൾക്ക് AQL = 0 (രോഗാണുക്കൾ പോലുള്ളവ), പ്രധാനപ്പെട്ട ഇനങ്ങൾക്ക് AQL = 1.5 (പോഷകാഹാര ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ളവ), പൊതു ഇനങ്ങൾക്ക് AQL = 2.5 (പാക്കേജിംഗ് ലേബലിംഗ് പോലുള്ളവ). ഉദാഹരണത്തിന്, 5,000 ബാഗ് നായ്ക്കളുടെ ഭക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് 200 ബാഗുകൾ പരിശോധനയ്ക്കായി സാമ്പിൾ എടുക്കണം.

2. പൂർണ്ണ പരിശോധന ഇനങ്ങൾ

സെൻസറി പരിശോധന: 50 ബാഗുകൾ ക്രമരഹിതമായി സാമ്പിൾ ചെയ്യുകയും ഗ്രാനുൽ വർണ്ണ ഏകീകൃതത, ആകൃതി സമഗ്രത, ദുർഗന്ധം എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരാജയ നിരക്ക് ≤ 2% ആയിരിക്കണം. ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പരിശോധന: ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് (ഉണങ്ങിയ ഭക്ഷണത്തിൽ ≤ 10%), അസംസ്കൃത ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, കാൽസ്യം-ഫോസ്ഫറസ് അനുപാതം, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. ഓരോ ബാച്ചിലും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് റെപ്ലിക്കേറ്റ് സാമ്പിളുകളെങ്കിലും പരിശോധിക്കുന്നു.

പാക്കേജിംഗ് സ്ഥിരീകരണം: ഒരു സീൽ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജിംഗ് ബാഗിൻ്റെ എയർടൈറ്റ്നെസ് പരിശോധിക്കുന്നു (മർദ്ദം ക്ഷയം ≤ 1 kPa/min). ± 1% ഉള്ളിൽ ഒരു വ്യതിയാനം ഉള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് വെയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നെറ്റ് വെയ്റ്റ് പരിശോധിക്കുന്നത്.